10大廢氣處理工藝

近年來，隨著人類活動的頻繁，空氣污染越來越越嚴重。研究表明，工業(yè)廢氣含有有機化合物、硫化物、氟化物等化學物質(zhì)，這些物質(zhì)嚴重危害人體健康，很大程度上增加呼吸道相關癌癥的發(fā)病率。 苯類有機物損害人的中樞神經(jīng)，造成神經(jīng)系統(tǒng)障礙；多環(huán)芳烴有機物有強烈的致癌性，含硫化物的氣體進入人體，主要損害中樞神經(jīng)、呼吸系統(tǒng)，刺激黏膜；長期攝入含氟化物的氣體，導致大腦功能損傷，影響細胞代謝和蛋白質(zhì)的合成。 隨著社會經(jīng)濟的不斷發(fā)展，人們的環(huán)保意識逐步加強，對環(huán)境的質(zhì)量要求變得更高了。在未來，大氣污染物的控制和降解必然是未來環(huán)境科學主要研究方向之一。 接下來，給大家整理了十種廢氣處理的工藝，滿滿的干貨，抓緊時間收藏吧。 ? 治理廢氣的方法 ? 廢氣污染物種類繁多，特性各異，針對不同類型的廢氣，選擇合適的處理方式。常用的處理方法有：冷凝法、吸收法、燃燒法、催化法、吸附法等。 ? 1冷凝回收法 ? 冷凝回收法是把廢氣直接導入冷凝器或先經(jīng)吸附吸收后，解析的濃縮廢氣導入冷凝器，冷凝液經(jīng)分離可回收有價值的有機物的一種方法。 工藝流程圖如下： ? 優(yōu)點：冷凝法主要用于高沸點和高濃度的VOC污染氣體的回收,適用的濃度范圍>5%（體積），其流程簡單、回收率高。 缺點：該法需要有附設的冷凍設備，投資大、能耗高、運行費用大，同時冷凝后尾氣仍然含有一定濃度的有機物，二次污染嚴重，因此對低濃度尾氣治理本法很少使用。 ? 2吸收法 ? 吸收法可分為化學吸收及物理吸收，由于有機廢氣中含有大量的“三苯”氣體，化學活性低，一般不能采用化學吸收。 物理吸收是廢氣中一種或幾種組分溶解于選定的液體吸收劑中，這種吸收劑應具有與吸收組分有較高的親和力，低揮發(fā)性，同時還應具有較小的揮發(fā)性，吸收液飽和后經(jīng)加熱解吸再冷卻重新使用。 常見工藝流程圖如下： ? 優(yōu)點：適合于溫度低、中高濃度的廢氣，能夠有選擇性地吸收硫化氫等廢氣，工藝流程簡單，且不需外加蒸汽和外加其他熱源。 缺點：需配備加熱解析冷凝等回收裝置，裝機體積大、投資較大，同時還存在二次污染，凈化效果不理想。 ? 3直接燃燒法 ? 直接燃燒法是利用燃氣或燃油等輔助燃料燃燒放出的熱量將混合氣體加熱到一定溫度(700～800℃)，駐留一定的時間(0.3～0.5秒)，使可燃的有害物質(zhì)進行高溫分解變?yōu)闊o害物質(zhì)的一種方法。 工藝流程圖如下： ? 優(yōu)點：直接燃燒法工藝簡單、設備投資小，適用高濃度、小風量的廢氣治理。 缺點：能耗大，運行成本較高；運行技術要求高，不易控制與掌握，在國內(nèi)基本未獲推廣。 ? 4熱力燃燒法 ? 熱力燃燒是指把廢氣溫度提高到可燃氣態(tài)污染物的溫度，使其進行全氧化分解的過程。 工藝流程圖如下： ? 優(yōu)點：適用于可燃有機物質(zhì)含量較低的廢氣的凈化處理，燃燒凈化處理技術中熱效率很高，設備使用壽命長，抗老化，耐腐蝕。 缺點：設備較大，運輸不便；設備價格高，運行成本高；對于含硫、鹵素有機物廢氣處理效果較差。 ? 5催化燃燒法 ? 催化燃燒是在催化劑的作用下，將廢氣中的有害可燃組分完全氧化為二氧化碳和水的過程。 工藝流程圖如下： ? 優(yōu)點：催化燃燒器凈化率高、工作溫度低、能量消耗少、對可燃組分濃度和熱值限制少，操作簡便和安全性好。 缺點：有的氣體燃燒條件苛刻，需高溫、高空和高水蒸氣分壓，因此催化劑必須具備較高的活性、高熱穩(wěn)定性和較高的水熱穩(wěn)定性，以及一定的抗中毒能力。 ? 6活性炭吸附法 ? 活性炭吸附是將有機廢氣由排氣風機送人吸附床，有機廢氣在吸附床被活性炭吸附劑吸附而使氣體得到凈化，凈化后的氣體排向大氣即完成凈化過程。 工藝流程圖如下： ? 優(yōu)點：吸附率高，運行能耗低，費用成本低，安全可靠，適用于有爆炸的危險場所，吸附劑可以回收，節(jié)能環(huán)保。 缺點：不耐高溫，在濕潤的條件下不能保持很好的吸附能力；易燃，較快達到飽和吸附而失去效用；產(chǎn)生二次固體或液體污染物。 ? 7生物法 ? 生物法是微生物將有機成分作為碳源和能源，并將其分解為CO2和H2O過程的一種方法。 工藝流程圖如下： ? 優(yōu)點：設備簡單、投資少、運行費用低、無二次污染，處理VOCs廢氣效果理想。 缺點：反應裝置占地面積大、反應時間較長。 ? 8等離子體分解法 ? 等離子體分解法是在外加電場的作用下，介質(zhì)放電產(chǎn)生的大量攜能電子轟擊污染物分子，引發(fā)了一系列復雜的物理、化學反應，從而使污染物得以降解去除的一種廢氣治理方法。 工藝流程圖如下： ? 優(yōu)點：工藝簡潔，低耗節(jié)能，設備材料抗氧化強，抗腐蝕，使用壽命長，能高效去除含有揮發(fā)性有機物、無機物、硫化氫、氨氣等主要污染物的廢氣。 缺點：等離子體技術在廢棄物處理過程中，所要求的真空環(huán)境，帶來了一定的技術難題，現(xiàn)在還是在處于研究階段，目前很多研究只針對單一的污染物。 ? 9UV紫外法 ? UV紫外法是利用特制的高能高臭氧UV紫外線光束照射廢氣，改變廢氣的分子結(jié)構(gòu)，使有機或無機高分子廢氣化合物分子鏈在高能紫外線光束照射下，降解轉(zhuǎn)化成低分子化合物的方法。 工藝流程圖如下： ? 優(yōu)點：占地面積小，運行成本較低，設備投資較低。 缺點：去除效率低，可處理的氣體種類較少。 ? 10生物滴濾法 ? 生物滴濾法是將廢氣經(jīng)過去塵增濕或降溫等預處理工藝后，從濾床底部由下向上穿過由濾料組成的濾床，廢氣由氣相轉(zhuǎn)移至水—微生物混和相，通過固著于濾料上的微生物代謝作用而被分解掉的一種方法。 ? 工藝流程圖如下： ? 優(yōu)點：處理費用低，工藝流程簡單，生態(tài)環(huán)保。 缺點：占地面積大，填料需定期更換，過程不易控制，運行一段時間后容易出現(xiàn)問題，對疏水性和難生物降解物質(zhì)的處理還存在較大難度。

2024-06-03

貴金屬催化劑提煉技術

除了 PGM 之外，這些催化劑中的許多還含有另一種有價值的貴金屬錸 (Re)，它最常與鉑一起用于重整石腦油。無論貴金屬成分如何，所有 PGM 和含錸催化劑最終都必須更換為新鮮催化劑（或“更換”），以恢復工藝效率或加速工藝反應。然后將用過的催化劑送到貴金屬精煉廠以回收其中的價值。 催化劑在其生產(chǎn)周期過程中發(fā)生的情況會對貴金屬精煉廠回收 PGM 尤其是錸的能力產(chǎn)生巨大影響。 回收貴金屬 傳統(tǒng)上，貴金屬催化劑精煉廠通過將廢催化劑溶解在強堿或酸中來回收 PGM 和錸。這種濕法冶金回收過程在行業(yè)中通常被稱為“消化”。 在大多數(shù)情況下，消化可以很好地從廢工藝催化劑中回收貴金屬。然而，在催化劑的生命周期中遇到的某些事件和情況可能會在嘗試消化時產(chǎn)生許多問題： ? 操作過程中過熱會使基材變硬（γ 氧化鋁轉(zhuǎn)化為 θ 或 α 氧化鋁），使其不溶于甚至強溶劑。 ? 過多的細粉或碳含量會阻止催化劑表面積暴露于溶劑中。 ? 進料中存在的金屬或為延長催化劑壽命而引入的添加劑會造成化學失衡并干擾所需的化學反應。 單獨來看，這些因素中的每一個都會降低貴金屬的回收率，而這些因素結(jié)合起來可能會很大。在某些情況下，多達 20% 或 30% 的錸仍然不溶。 如果不溶性材料仍然含有貴金屬，濕法冶金精煉廠必須將它們送到銅冶煉廠以回收鉑族金屬，但錸會丟失。 使用火法冶金技術（例如，Sabin 的 Pyro-Re 工藝）的精煉廠可以從廢催化劑批次中回收幾乎所有的 Re，從而最大限度地提高回報值，因為您（催化劑所有者）的報酬是基于總貴金屬內(nèi)容。

2024-06-03

垃圾焚燒及煙氣處理系統(tǒng)

隨著地球上人口的增長，自然資源消耗率的提高和大量廢物的產(chǎn)生成為當今最大的環(huán)境問題之一。氣候危機，我們在日常生活中明顯感受到的負面影響，使得對產(chǎn)生的廢物的環(huán)保管理日益重要。 作為與該領域的學術界和實體部門合作開展的研究而創(chuàng)建的廢物層次結(jié)構(gòu)，分別優(yōu)先考慮從源頭防止廢物產(chǎn)生、減少、再利用、回收、能源回收和處置的方法。廢物處理在這個層次結(jié)構(gòu)中處于最底層（即從環(huán)境角度來看是最不受歡迎的選擇），當然應該使用最好的可用技術以環(huán)保的方式進行。填埋、生物甲烷化、堆肥、熱解、氣化和焚燒是最常見的處置方法。根據(jù)其物理和化學條件、產(chǎn)生的來源、其消耗潛力和其他類似特征確定的廢物類型， 廢物類型（根據(jù)產(chǎn)生的來源；家庭、工業(yè)、醫(yī)療、農(nóng)業(yè)和動物廢物、花園、建筑和瓦礫廢物）、廢物含量（碳、氫、硫、氯和氧的百分比）、廢物量、危害垃圾焚燒系統(tǒng)的主要設計參數(shù)是類別、濕度、熱值、有機/無機百分比、用于燃燒的燃料類型以及在項目區(qū)有效的國家/國際排放標準1 。 煙氣處理系統(tǒng)可對燃燒過程產(chǎn)生的有害氣體進行處理，煙氣處理系統(tǒng)可集成到垃圾焚燒系統(tǒng)中。這些系統(tǒng)可能由幾個階段組成，具體取決于煙氣的含量。主要設備是燃燒部分的裝載單元和燃燒室；煙氣處理部分的換熱器、袋式除塵器和濕式洗滌器。綜合垃圾焚燒系統(tǒng)流程圖，還顯示了其他輔助設備，如圖1所示。 根據(jù)廢物是固體、液體還是氣體而設計的自動裝載裝置可將廢物轉(zhuǎn)移到初級燃燒室 (PCC)，而無需任何人為接觸。在 PCC 中，第一個燃燒過程是在 800 至 1000 °C 的溫度下實現(xiàn)的，具體取決于廢物的類型。作為該過程的結(jié)果，灰分和煙道氣的產(chǎn)生量取決于廢物的有機/無機含量。在二次燃燒室 (SCC) 中，來自 PCC 的煙氣在 850 至 1200 °C 的溫度下第二次燃燒，并在相關標準中規(guī)定的一段時間內(nèi)額外供應空氣。這個過程可以燃燒掉煙氣中的大部分有害有機物質(zhì)。在兩個燃燒室中，燃燒過程從使用柴油、汽油、天然氣或液化石油氣的燃燒器開始，在接下來的過程中，廢物利用自身的熱量繼續(xù)燃燒。達到高溫值的煙氣在熱交換器中用水、油或空氣冷卻，然后轉(zhuǎn)移到煙氣處理系統(tǒng)，以防止對系統(tǒng)設備造成任何損壞?？刹捎酶墒?、濕式或兩種方式的煙氣處理系統(tǒng)，將在換熱器中冷卻的煙氣按照項目地區(qū)有效標準中規(guī)定的排放限值排放到大氣中。干式煙氣處理系統(tǒng)主要用于去除顆粒物，而濕式系統(tǒng)可有效處理煙氣中的污染性酸性氣體。 通過垃圾焚燒和煙氣處理系統(tǒng)并用的一體化系統(tǒng)，垃圾的處理率達到 95%（體積）和 75%（質(zhì)量）。這些系統(tǒng)可以在不造成任何有害排放的情況下銷毀有害材料，并顯著降低廢物管理活動（如廢物儲存）的成本。有機材料燃燒產(chǎn)生的灰燼可用作水泥和瀝青生產(chǎn)等工藝的副產(chǎn)品。煙氣冷卻過程產(chǎn)生的熱水、蒸汽或沸油可用于產(chǎn)生熱量和電能，具體取決于廢物類型和容量。另一個重要的環(huán)境問題，例如在其他處理方法中遇到的難聞氣味的排放，對于這些系統(tǒng)來說是不可能的。 考慮到目前對廢物的要求，這些處置方法也應相互評估，這些廢物顯然被認為不可能用置于廢物層級頂部的方法進行管理。雖然焚燒銷毀不必要的材料是一種自古以來就采用的原始方法，但結(jié)合最新技術發(fā)展設計的綜合垃圾焚燒系統(tǒng)，可以實現(xiàn)高效和環(huán)保的產(chǎn)出。盡管這些系統(tǒng)在發(fā)展中國家和不發(fā)達國家更為普遍，但它們?nèi)匀槐话l(fā)達國家視為重要的替代方案。

2024-06-03

三元催化器怎么提煉貴金屬？

? ? ? ?首先三元催化器是可以提煉出鈀、銠、鉑這些貴金屬，三元催化器的價格貴的原因是只要發(fā)動機一出現(xiàn)故障，就很容易導致三元催化器的損壞，三元催化器損壞之后大多數(shù)都是維修不了，只能進行更換新的三元催化器，并且三元催化器是清理干凈不了的，清洗完之后還有可能使凈化尾氣效果降低，所以一般三元催化都直接換新的。 1 三元催化劑粉碎后焙燒 將廢三元催化劑粉碎粉碎至200目以上，高溫焙燒去除碳和硫，用硼氫化鈉水溶液還原。在浸出過程中加入亞氯酸鈉作為氧化劑。 2 加入硼氫化鈉溶液煮沸 加入質(zhì)量比為2～4％的硼氫化鈉溶液煮沸，得到的還原液經(jīng)過濾后與氯化鈉、亞氯酸鈉鹽酸溶液混合，混勻后轉(zhuǎn)入浸出裝置。 3 過濾得固體催化劑 在85℃～90℃溫度下，浸出時間至少需要180min，過濾可以獲得固體催化劑。 4 加入酸洗和水洗分離純化得鉑族金屬。 加入10％HC1酸洗（80℃，20min）和水洗（80℃，20min），將洗滌液和浸出液結(jié)合，濃縮，分析，得到濃縮浸出液，對鉑族金屬進行分離純化，可以得到高純度的鉑族金屬。 ?

2024-06-03

貴金屬提煉技術方法

從廢棄物家電、電路片、pcb、中提取貴金屬的工藝技術，基本原理是使用冶金爐的高溫加熱來剝離非金屬物質(zhì)。 目前最常用的貴金屬精煉法：目前主要有三種精煉方法：火法冶金、濕法冶金和生物技術冶金。 基本原理是使用冶金爐的高溫加熱來剝離非金屬物質(zhì)，在其他金屬冶煉材料和熔融鹽中熔融并分離貴金屬。 非金屬材料主要是印刷電路板材料，通常作為火花被除去，貴金屬和其他金屬物質(zhì)在合金狀態(tài)下流出，然后進行精制或電解處理。 采用濕法冶煉法提取貴金屬始于1970年代的歐美發(fā)達國家。本技術的基本原理是利用可以將貴重金屬溶解在硝酸，水域和其他苛性酸類中的特征，從廢家電中除去貴金屬，從液相中回收。 目前，該技術已經(jīng)被廣泛地應用于比熱冶金過程更廣泛的用于較少的廢棄物排放、更容易地處理貴金屬提取后的殘留物、顯著的經(jīng)濟優(yōu)勢和簡單的工藝流程。 基本原理是利用鐵離子的氧化性對貴金屬合金中其他金屬進行氧化分解，將貴金屬暴露于回收利用中，將還原的鐵離子用溶菌進行再氧化。

2024-06-03

工業(yè)廢水處理的幾種方法

? ? ? 工業(yè)廢水如果在排放前沒有得到適當?shù)奶幚?，可能含有有毒化合物和難以分解的化合物，并且其 pH 值遠非中性等。根據(jù)其所呈現(xiàn)的污染，正確處理它所需的過程會有所不同。 ? ? ?福鑫環(huán)保?擁有悠久的廢水處理歷史，是設計和實施最適合每個客戶條件的最具競爭力的廢水處理工藝的專家。由于其在工業(yè)水處理方面的豐富經(jīng)驗，可以在該領域提供廣泛的解決方案。為在每種情況下實現(xiàn)最佳解決方案而實施的技術包括以下工業(yè)廢水處理方法： 生物處理 當污染物可生物降解時，通過該工藝去除有機物、氮和磷是可行的，經(jīng)濟高效。生物處理可以是需氧的或厭氧的，這取決于每種情況下感興趣的選項。擁有以下基于生物過程的處理技術： 活性污泥：?如果有空間，懸浮生物質(zhì)是一種經(jīng)濟高效的工藝。 序批式反應器 (SBR)：?一種緊湊且不連續(xù)的工藝，以其多功能性和靈活性而著稱。 膜生物反應器（MBR）：?占用空間小，效率高，出水質(zhì)量高。 移動床生物膜反應器（MBBR）：?具有固定的生物量，獲得高效率。 Biocarb?：?福鑫環(huán)保?開發(fā)的一種工藝，具有固定的生物質(zhì)，是一種高效且具有競爭力的替代品。 上流式厭氧污泥床 (UASB) 反應器：?這在處理高有機負荷時特別經(jīng)濟。 RAFAC?：?福鑫環(huán)保?開發(fā)的一種厭氧工藝，用于處理高有機負荷。一個非常有競爭力的過程。 真空蒸發(fā) 是處理液態(tài)工業(yè)廢物和復雜混合物的理想選擇。 這是一個干凈、緊湊、通用且非常有效的工藝。如有必要，可用于防止液體排放。 真空蒸發(fā)器系列基于三種不同類型的工業(yè)廢水處理設備，每種都有其特定用途： 熱泵真空蒸發(fā)器 機械蒸汽再壓縮真空蒸發(fā)器 多效真空蒸發(fā)器 理化處理 這種工業(yè)廢水處理過程涵蓋了多種技術，可以單獨處理或與多種污染物（例如油和脂肪、懸浮顆粒、膠體物質(zhì)、顏色、不可生物降解的有機物、溶解的金屬和碳氫化合物）一起處理。 去除這些污染物的最相關的單一操作如下： 浮選 傾析 沉淀 混凝-絮凝 中和 吸附 過濾 電凝 高級氧化 這些工藝的正確組合和它們的精確尺寸是福鑫環(huán)保在眾多項目中取得成功的關鍵。

2024-06-03

廢氣處理工藝怎么選擇

一般來說，在選擇廢氣處理工藝路線時，應首先根據(jù)廢氣的來源和性質(zhì)&40；溫度、壓力、成分&41；然后選擇所需的廢氣處理工藝。根據(jù)吸附劑再生方法和解吸氣體后處理方法的不同。

2024-06-03

半導體行業(yè)的高效廢氣處理

在高科技行業(yè)的許多生產(chǎn)過程中——例如蝕刻、CVD和外延工藝——都會用到關鍵氣體，產(chǎn)生的廢氣需要直接處理。這些被認為是溫室氣體的廢氣有毒和/或高度易燃，并且經(jīng)常對生產(chǎn)設施和環(huán)境構(gòu)成重大風險。例如，半導體行業(yè)使用全氟化碳，其全球變暖潛力極高，因此需要有效的廢氣處理。 將不同的氣體混合并輸送到晶圓廠的中央廢氣系統(tǒng)中可能會產(chǎn)生高度易燃和易爆的氣體混合物，這在過去偶爾會導致整個生產(chǎn)設施的全部損失。氣體中含有的顆粒也可能導致排氣堵塞。為了消除這些風險，需要在“使用點”（POU）處理工藝廢氣，從而立即減少有害廢氣。這可以通過燃燒/濕法系統(tǒng)、氣體洗滌器和靜電過濾器進行管理。? ?

2024-06-03