電鍍鉻酸霧及除油堿霧廢氣處理工藝
發(fā)布時間：
2020-11-04
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根據(jù)廠家工程分析可知，本項目生產(chǎn)廢氣主要來自各電鍍線揮發(fā)鉻酸霧及除油產(chǎn)生的堿霧等。項目對少量堿霧采取側(cè)吸風(fēng)罩收集，對大量鉻酸霧采取集氣罩+側(cè)吸風(fēng)罩收集。堿性除油過程會產(chǎn)生一定量的堿霧，堿霧經(jīng)收集后與該生產(chǎn)線的酸霧進(jìn)行混合中和，混合中和后的廢氣先經(jīng)鉻酸霧凝聚回收裝置，廢氣在通過過濾網(wǎng)格時，鉻酸霧產(chǎn)生凝聚成液滴，經(jīng)定期清洗流至底部的排液口，送回至電鍍槽中使用?；厥諆艋蟮?/span>廢氣進(jìn)入三級填料噴淋塔，一級采用焦亞硫酸鈉、二級采用液堿噴淋吸收廢氣中剩余的鉻酸霧與三級采用清水噴淋吸收廢氣中極少量的堿性廢氣，凈化后的廢氣經(jīng)塔頂脫水除霧后由風(fēng)機(jī)（風(fēng)機(jī)出口加裝消音器裝置）送入煙囪，高空排放。
酸堿廢氣處理工藝流程說明：
（1）混合中和后的廢氣先經(jīng)鉻酸霧凝聚回收裝置，廢氣在通過過濾網(wǎng)格時，鉻酸霧產(chǎn)生凝聚形成液滴，回收效率可達(dá)97%以上，回收裝置含自動清洗再生功能，有效節(jié)省鍍液帶出，在重力作用下將清洗液送回至電鍍槽中使用。回收凈化后的廢氣進(jìn)入三級填料噴淋塔，一級采用焦亞硫酸鈉、二級采用液堿噴淋吸收廢氣中剩余的鉻酸霧與三級采用清水噴淋吸收廢氣中少量的堿性廢氣，凈化后的氣體經(jīng)塔頂脫水除霧后由風(fēng)機(jī)送入煙囪，高空排放。
（2）吸收塔內(nèi)的吸收液循環(huán)使用，循環(huán)一定周期后排入廢水站處理。
（3）循環(huán)水池內(nèi)設(shè)置一PH值在線監(jiān)測儀，確保循環(huán)水的PH值在9～13之間。
（4）設(shè)置一儲藥箱和加藥泵，根據(jù)PH值的大小自動往循環(huán)水池內(nèi)補(bǔ)充液堿。
廢氣處理,酸堿廢氣處理
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