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貴金提煉氧化銅礦在礦山生產(chǎn)電解銅

發(fā)布時(shí)間：

2021-10-08

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自然界中存在有許多依存在地表的氧化銅礦，這些礦石有些難以富集，有些按常規(guī)工業(yè)生產(chǎn)難以產(chǎn)生利益，人們經(jīng)過二十多年的探索，完全可以讓這樣的氧化銅礦就地生產(chǎn)出合格的電解銅。技術(shù)路線如下：

氧化銅礦粉碎→稀硫酸堆浸→母液萃取→水洗滌→硫酸反萃→反萃液液態(tài)電解→電解銅（產(chǎn)品）

稀硫酸浸銅尾礦含金銀時(shí)提取金銀技術(shù)路線如下：

稀硫酸浸銅尾礦→水洗調(diào)堿至PH=10→氰化浸出→提煉金銀。

氧化銅礦粉碎到60目左右建堆，建堆時(shí)堆底必須處理好，做到不漏、不亂流、出水順暢。堆高不易過高，一般在一米左右，太高常常造成浸液偏析，回收率下降。堆浸時(shí)硫酸的初始濃度要求在10％左右，具體濃度根據(jù)礦物所含消耗硫酸的量用上產(chǎn)試驗(yàn)來決定，在生產(chǎn)試驗(yàn)中（最好取樣1噸做生產(chǎn)試驗(yàn)樣）一般是在循環(huán)浸出5次后使浸液PH=1.5-2之間的初始硫酸濃度作為生產(chǎn)上硫酸浸液的初始濃度。配好浸液后耐酸泵循環(huán)噴淋礦堆，氧化銅以硫酸銅的形態(tài)進(jìn)入浸液中，直到礦料中銅的浸出率達(dá)到要求后，調(diào)整浸出液PH=1.5-2進(jìn)行銅萃取，銅萃取設(shè)備的設(shè)計(jì)要以每天萃取的硫酸浸液量和要求每天的銅產(chǎn)量以及所采取的萃取劑、萃取工藝、生產(chǎn)試驗(yàn)指標(biāo)為參考來設(shè)計(jì)。一般兩級(jí)萃取就可以達(dá)到97％以上的銅萃取率，萃取后的水相（被萃取銅后的浸液）調(diào)酸后繼續(xù)浸出下批礦料，萃取后的含銅油相經(jīng)水洗滌兩級(jí)，洗掉鐵等被萃取的影響銅質(zhì)量的金屬雜質(zhì)，洗干凈的含銅油相用160g-180g/L的硫酸液進(jìn)行反萃，經(jīng)兩級(jí)反萃可將油相中的銅反萃徹底，反萃液是很純的硫酸銅液。當(dāng)反萃飽和時(shí)，將反萃液進(jìn)行液態(tài)電解，設(shè)計(jì)液態(tài)電解系統(tǒng)時(shí)，可根據(jù)銅的電化當(dāng)量、流量、極距、產(chǎn)銅量來設(shè)計(jì)電解槽和倒流級(jí)數(shù)，根據(jù)槽總電壓、槽總陰極電流來設(shè)計(jì)整流控制柜和電解變壓器。設(shè)計(jì)好的電解系統(tǒng)應(yīng)該是：從進(jìn)端進(jìn)入深藍(lán)色的硫酸銅溶液，流出端流出幾乎無色的硫酸溶液。電解陰極板上得到純度合格的電解銅，經(jīng)水洗滌干燥銷售。電解殘液調(diào)整酸度后返回反萃流程。

堆浸氧化銅礦的尾礦堆常含金銀，將尾礦堆用水循環(huán)洗滌到PH=6時(shí)，再用石灰水洗到PH=10，再用氰化浸出的方法回收金銀。

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