合并
元素金（以及銀）可溶于 汞，因此，當(dāng)金屬顆粒與新鮮的汞表面接觸時(shí)，它們會(huì)被潤(rùn)濕并溶解，形成一種稱為合金的合金汞齊。這種現(xiàn)象被用于回收和濃縮細(xì)粒金或銀。

汞齊化是通過(guò)將礦石漿通過(guò)涂有汞的銅板，通過(guò)在稱為汞合金桶的圓柱形或錐形容器中混合礦石和汞的漿液，或通過(guò)在球磨機(jī)、棒磨機(jī)或卵石磨機(jī)中研磨礦石來(lái)實(shí)現(xiàn)的。將金從礦物基質(zhì)中釋放出來(lái)，然后將汞加入磨機(jī)并繼續(xù)研磨，直到金溶解在汞中。然后在磨機(jī)排放物中將密度較大的汞齊與現(xiàn)在貧瘠的礦石分離。過(guò)濾和洗滌去除雜質(zhì)后，將汞齊在密封的蒸餾器中加熱以蒸餾出汞，回收再利用。

盡管汞齊化在黃金回收中仍然廣泛使用，但汞中毒對(duì)操作者或環(huán)境的非常真實(shí)的危害限制了其應(yīng)用，并迫使使用精心設(shè)計(jì)的設(shè)備來(lái)確保免受污染。

氰化
氰化回收的黃金比任何其他工藝回收的黃金都要多。在氰化中，金屬金被氧化并溶解在堿性氰化物溶液中。使用的氧化劑是大氣中的氧氣，在氰化鈉水溶液的存在下，它會(huì)導(dǎo)致金溶解并形成氰基金酸鈉和氫氧化鈉，根據(jù)所謂的埃爾斯納反應(yīng)：

當(dāng)金溶解完成時(shí)，含金溶液與固體分離。

對(duì)于含金量較高的礦石（即每噸礦石含金量大于 20 克），氰化是通過(guò)以下方式完成的桶浸，包括將礦石和溶劑的漿液在配備攪拌器的大罐中保持?jǐn)?shù)小時(shí)。用于從低品位礦石中提取黃金，進(jìn)行堆浸。上面描述的巨大的堆被噴上氰化鈉的稀溶液，這會(huì)滲透到堆積的礦石中，溶解黃金。

由于礦石中金的濃度非常低，大量的溶液和固體與大桶浸出回路有關(guān)。為了消除與購(gòu)買和安裝固體/液體分離設(shè)備相關(guān)的巨額資本成本，已經(jīng)開發(fā)出繞過(guò)整個(gè)分離過(guò)程的技術(shù)。其中之一是添加顆?；罨诮鹑芙膺^(guò)程中或完成后，將碳添加到礦漿中。溶解的金很容易吸附在碳上，從而將其從溶液中去除，通過(guò)使?jié){料通過(guò)篩網(wǎng)，將粒狀碳與現(xiàn)在貧瘠的礦石分離。然后用氰化鈉和氫氧化鈉的強(qiáng)溶液從碳顆粒中浸出金，并通過(guò)直接在鋼絲絨上電積或通過(guò)電積法從溶液中回收金。美林-克羅工藝。在后一過(guò)程中，含金溶液被脫氧并通過(guò)壓濾機(jī)，在壓濾機(jī)中，金通過(guò)用鋅金屬粉末還原而從溶液中置換出來(lái)。

提取自 難選礦石
許多含金礦石和濃縮物是不容易適合于氰化，由于的消耗氰化物試劑物質(zhì)的存在，才可以溶解金，優(yōu)先吸附的金，因?yàn)樗芙猓ㄟ@種現(xiàn)象稱為預(yù)浸-搶劫），或完全以防止氰化物浸出溶液進(jìn)入的方式包圍金顆粒。這種礦石被稱為耐火礦石，它們通常含有硫化物礦物黃鐵礦、磁黃鐵礦或毒砂。通過(guò)用各種方法處理這些礦石或精礦，可以將黃金從這些礦石或精礦中分離出來(lái)。氧化過(guò)程。最常用的方法是在 450° 至 750° C（840° 至 1,380° F）的溫度下焙燒含金礦物以破壞干擾硫化物。氧化也可以通過(guò)使用高壓反應(yīng)器來(lái)完成，稱為高壓釜，其中含水漿料中的礦物質(zhì)在高溫高壓下用含氧氣體進(jìn)行處理。氧化完成后，如上所述，采用氰化來(lái)溶解和提取金。

大部分黃金是從耐火礦石中回收的，此類設(shè)施的設(shè)計(jì)和運(yùn)營(yíng)需要相當(dāng)?shù)募寄堋?/span>

精制
通過(guò)汞齊化或氰化法提取的黃金含有多種雜質(zhì)，包括鋅、銅、銀和鐵。通常采用兩種方法進(jìn)行純化：米勒過(guò)程和沃爾威爾過(guò)程。米勒工藝基于這樣一個(gè)事實(shí)，即在等于或高于金熔點(diǎn)的溫度下，金中幾乎所有的雜質(zhì)都比金更容易與氣態(tài)氯結(jié)合。因此，不純的金被熔化，氣態(tài)氯被吹入所得液體中。雜質(zhì)形成氯化物化合物的是分離成熔融的金的表面上的層。

米勒工藝既快速又簡(jiǎn)單，但它生產(chǎn)的黃金純度僅為 99.5% 左右。這Wohlwill 工藝將純度提高到約 99.99%電解。在這個(gè)過(guò)程中，不純的金鑄件被放入鹽酸和氯化金的電解液中。在電流的影響下，鑄件起到帶正電的電極或陽(yáng)極的作用。陽(yáng)極溶解，雜質(zhì)或進(jìn)入溶液或作為不溶性粘液報(bào)告到電解精煉槽底部。金在電場(chǎng)的影響下遷移到稱為陰極的帶負(fù)電的電極，在那里它恢復(fù)到高純度的金屬狀態(tài)。

盡管 Wohlwill 工藝生產(chǎn)高純度的黃金，但它需要生產(chǎn)商保持大量黃金庫(kù)存（主要用于電解液），而且成本非常高?；谥苯踊瘜W(xué)純化和從溶液中回收作為元素金的工藝可以大大加快金加工速度，并幾乎消除昂貴的加工中庫(kù)存。

提煉自 廢料
黃金廢料的處理不僅因含金量而異，還因廢料中的金對(duì)提取的適宜性而異。因此，可以通過(guò)使用氰化或氯化水溶液的浸出技術(shù)回收大部分金，然后可以通過(guò)熔煉處理殘留物以回收余量。通常，金含量低于 0.1% 的廢料，除非很容易通過(guò)浸出回收，否則會(huì)再循環(huán)回火法冶金過(guò)程。來(lái)自珠寶生產(chǎn)的金屬?gòu)U金經(jīng)常在現(xiàn)場(chǎng)熔化并重復(fù)使用。

化驗(yàn)
火法被認(rèn)為是準(zhǔn)確測(cè)定礦石或精礦中金、銀和鉑族金屬（鋨和釕除外）含量的最可靠方法。該過(guò)程包括在粘土坩堝中熔化含金樣品，其中混合有助熔劑（如二氧化硅和硼砂）、氧化鉛（稱為 litharge）和還原劑（通常是面粉）。助熔劑降低了氧化材料的熔點(diǎn)，使它們能夠熔化，而熔融的碎屑被面粉還原成極細(xì)的鉛滴，分散在整個(gè)爐料中。鉛滴溶解金、銀和鉑族金屬，然后聚結(jié)并逐漸下降穿過(guò)樣品，在坩堝底部形成金屬層。冷卻后，鉛“鈕扣”與渣層分離，在氧化條件下加熱，氧化脫鉛。剩下的閃亮金屬珠含有貴金屬。珠子在硝酸中煮沸溶解銀（稱為分離的過(guò)程），并稱量金殘留物。如果存在鉑金屬，它們會(huì)改變珠子的外觀，它們的濃度有時(shí)可以通過(guò)使用電弧光譜儀來(lái)確定。

在里面 珠寶行業(yè)，含金量由克拉。純金指定為 24 克拉；因此，每克拉等于 4.167% 的黃金含量，例如，18 克拉等于 18 × 4.167，即 75% 的黃金。“成色是指黃金中的千分之幾合金；例如，三個(gè) 9 的細(xì)粒對(duì)應(yīng)于純度為 99.9% 的黃金

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